PLASTİK HAMMADDESİ

Covestro’nun Makroblend UT235M PC karışımı, Lexus ES’in kalıp içi kaplamalı bagaj panelinde kullanılıyor

Covestro Japan, Makroblend UT235M polikarbonat karışımının seri üretime giren Lexus ES'in bagaj panelinde, Toyoda Gosei'nin kalıp içi kaplama (IMC) süreciyle kullanıldığını duyurdu.

Bagaj paneli Covestro Makroblend UT235M PC karışımından üretilen Lexus ES
Lexus ES'in bagaj paneli, Toyoda Gosei tarafından kalıp içi kaplama (IMC) yöntemiyle Makroblend UT235M'den üretiliyor. Görsel: Covestro
İçindekiler
  1. Enjeksiyon ve kaplama tek adımda
  2. Neden Makroblend UT235M?
  3. Japonya’da IMC’nin yaygınlaşması hedefi

Covestro Japan Ltd., Makroblend® UT235M polikarbonat (PC) karışımının, seri üretime giren Lexus ES’te büyük bir dış parça olan bagaj panelinin taşıyıcı malzemesi olarak seçildiğini duyurdu. Parça, Toyoda Gosei tarafından kalıp içi kaplama (In-Mold Coating, IMC) yöntemiyle üretiliyor.

Enjeksiyon ve kaplama tek adımda

IMC, enjeksiyon kalıplama ile kaplamayı tek bir entegre süreçte birleştiriyor. Böylece geleneksel boyama sonrası işlemlere gerek kalmıyor; Covestro’ya göre bu, CO2 emisyonlarını azaltırken “Class A” sınıfı üstün yüzey kalitesi elde edilmesini sağlıyor.

Şirket, PC karışımının IMC sürecinde kullanılmasını, malzeme bilimi, süreç geliştirme ve uygulama uzmanlığını birleştirerek iş ortaklarıyla laboratuvardan endüstriyel ölçekte seri üretime geçişi ifade eden “The Material Effect” yaklaşımının bir örneği olarak tanımlıyor.

Neden Makroblend UT235M?

Covestro’nun açıklamasına göre malzeme, bagaj panelinde dış görünüm, boyutsal kararlılık ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılaması nedeniyle tercih edildi. Karışımın düşük doğrusal ısıl genleşmesi ve boyutsal kararlılığı, dış uygulamalar için önemli özellikler arasında yer alıyor. Malzeme ayrıca IMC kaplama sistemiyle uyumluluğunu koruyarak seri üretimde doğru kaplama yapışmasını ve istenen yüzey kalitesini destekliyor.

Japonya’da IMC’nin yaygınlaşması hedefi

Covestro, kendisini IMC çözüm sağlayıcısı olarak konumlandırıyor ve Japonya’da kalıp içi kaplamanın yaygınlaşması ve ölçeklenmesi için değer zinciri boyunca çalışıyor. Şirket, uygulama geliştirmeden sürekli üretim desteğine kadar yerel teknik destek sunuyor; Japonya’daki tesisinde ise performansı seri üretime yakın koşullarda doğrulamak için IMC değerlendirme olanakları kurdu.

Uygulama, otomotiv dış parçalarında boyama adımını ortadan kaldıran süreçlerin mühendislik plastiği seçimine doğrudan bağlı olduğunu gösteriyor: malzemenin hem yapısal gereksinimleri hem de kaplama sistemiyle uyumu aynı anda sağlaması gerekiyor.

Kaynaklar

  • Covestro basın bülteni, “Makroblend® UT235M adopted for large exterior part on Lexus ES – Produced using In-Mold Coating”, 30.09.2026 — covestro.com
  • Görsel: Covestro
Mesut Kul
Reklam