PLASTİK MAKİNELERİ

Minister President impressed with Arburg and Industry 4.0 exhibit

Yayın Tarihi:

9 yıl önce

18 Mayıs 2017

Yazar:

Lossburg. On Wednesday 26 April 2017, the Minister President of Baden-Württemberg, Winfried Kretschmann, visited Arburg at the Hannover Messe. Managing Partner Juliane Hehl and Gerhard Böhm, Managing Director Sales, extended a warm welcome to their esteemed guest. They offered him a brief introduction to the family-owned company as well as the Industry 4.0 exhibit and presented him with an individualised “smart” luggage tag.

Baden-Württemberg’s Minister President, Winfried Kretschmann (centre) was welcomed to the Arburg stand at the Hannover Messe on 26 April 2017 by Juliane Hehl, Managing Partner, and Gerhard Böhm, Managing Director Sales. He was presented with an individualised “smart” luggage tag as a souvenir.
Photo: ARBURG

“As a medium-sized family-run company that develops and produces its machine technology and solutions for plastics processing exclusively in Baden-Württemberg, we were pleased to have the opportunity to present our innovations in the area of Industry 4.0 to Minister President Winfried Kretschmann,” emphasised Arburg’s Managing Partner, Juliane Hehl. Together with Gerhard Böhm, Managing Director Sales, she demonstrated how “smart” luggage tags can be produced in a smart factory following the principle of spatially distributed production on the company’s exhibition stand in Hanover. The Minister President was enthusiastic about the practical example of Industry 4.0 and was eventually presented with his own personalised luggage tag.

Industry 4.0 in practice
With more than three decades of experience in digitally integrated machines including peripheral equipment, Arburg is the industry leader in the field of Industry 4.0. At the “Digital Factory” trade show within the Hannover Messe 2017, the stand was designated as a “Highlight@Industrial Supply”. Visitors were also given the opportunity to find out more about Industry 4.0 in plastic parts production through numerous guided tours.
The small trade fair production facility on the Arburg stand, as well as the associated “webshop” on the stand of partner Pöppelmann, showed important elements of Industry 4.0: sequential manufacturing at spatially distributed locations, “‘mass customisation” – in other words the customer-specific individualisation of high-volume parts through the combination of injection moulding and additive manufacturing – as well as the end-to-end traceability of each individual part. Injection moulding, industrial additive manufacturing and automation are combined for the flexibly automated, cost-efficient production of individualised luggage tags and the process data is recorded using the ARBURG host computer system (ALS).

Arburg named among the top 50 most innovative medium-sized companies
In 2016, Arburg was ranked among the top 50 most innovative medium-sized companies as the best machine manufacturer. “Wirtschaftswoche” magazine arranged for 3,500 medium-sized German companies to be analysed for this purpose. In the overall ranking, Arburg finished eighth with an innovation score of 181 out of a maximum 200 possible points behind companies like Rimowa (wheeled suitcases), Leica (cameras) and Lamy (writing implements). Arburg is well-known to the plastics industry as a manufacturer of high-end technology. Allrounder injection moulding machines, the Freeformer for industrial additive manufacturing, robotic systems and modern Industry 4.0 solutions are developed at the company headquarters and the central production site in Lossburg on a total of 171,000 square metres.

Sonraki Konu

Plast Eurasia İstanbul 2017 tüm hızıyla sürüyor

Önceki Konu

26. PLAST EURASIA İSTANBUL

Mesut Kul

Devamını Oku

PLASTİK MAKİNELERİ

FCS, TaipeiPLAS 2026’da 80 milyon NTD değerinde 32 makine siparişi aldı

Tayvanlı enjeksiyon makinesi üreticisi FCS, TaipeiPLAS 2026’da 32 makine siparişi aldı; firma yarı iletken alanında da yeni iş birlikleri duyurdu.

Yayın Tarihi:

2 hafta önce

5 Ekim 2026

Yazar:

Mesut Kul

Tayvanlı plastik enjeksiyon makinesi üreticisi FCS Group, TaipeiPLAS 2026 fuarında toplam 80 milyon Yeni Tayvan Doları (NTD) değerinde 32 makine siparişi aldı. Fuarda 50 saniyelik canlı kalıplama gösterisi yapılan SA-1000 makinesi, Vietnamlı bir müşteriden yerinde sipariş aldı.

Firmanın iki yeniliği TaipeiPLAS Ödülleri’nde altın ve gümüş ödül kazandı; FCS bu ödüllerin büyük ölçekli kalıplama, yapay zekâ ve akıllı üretim alanlarındaki yetkinliğini öne çıkardığını belirtiyor.

Yarı iletken alanına açılım

FCS, yarı iletken iş kolunu iki yönde geliştiriyor: Kore merkezli CKST’nin cam alt tabaka (glass substrate) ekipmanlarının Tayvan ve Güneydoğu Asya’daki münhasır distribütörü oldu; ayrıca MLPC iş kolunu entegre ederek üst segment yarı iletken bileşen uygulamalarına genişliyor.

Kaynaklar

FCS Group bülteni, “NTD 80M Deals at TaipeiPLAS! FCS Steps into a New Semiconductor Arena”, 30 Eylül 2026.

Görsel: FCS Group / bülten

Devamını Oku

PLASTİK MAKİNELERİ

KraussMaffei, MD Elektronik’in sıvı silikon üretimi için tam elektrikli özel PX makinesi geliştirdi

KraussMaffei, otomotiv kablo ve konnektör üreticisi MD Elektronik için termoplastik ve sıvı silikon (LSR) işleyebilen özel yapılandırılmış tam elektrikli PXL 201-100/55 SilcoSet makinesi teslim etti.

Yayın Tarihi:

2 hafta önce

4 Ekim 2026

Yazar:

Mesut Kul

KraussMaffei ve MD Elektronik LSR projesine ait basın görseli

KraussMaffei, otomotiv sektörüne kablo sistemleri ve konnektör geliştirip üreten MD Elektronik için tamamen müşteriye özel, tam elektrikli bir PXL 201-100/55 SilcoSet enjeksiyon makinesi geliştirdi. Makine hem termoplastik hem de sıvı silikon kauçuk (LSR) işleyebiliyor.

KraussMaffei’nin 23 Eylül’de yayımladığı açıklamaya göre MD Elektronik, gelecekteki uygulamalar için esnekliğini koruyarak LSR işleme teknolojisine girmeyi hedefliyordu. Proje bu ihtiyaca göre şekillendi.

İki enjeksiyon ünitesi, değiştirilebilir vidalar

Makinede termoplastik veya LSR için kullanılabilen iki enjeksiyon ünitesi bulunuyor. Vida çapları 12 ile 28 mm arasında değiştirilebiliyor. Özel 12 mm’lik LSR vidası, bir gramın altındaki atış ağırlıklarıyla mikro enjeksiyon kalıplamaya imkân tanıyor. Tam entegre silikon dozajlama sistemi MC6 makine kontrolüne bağlı. Çok bileşenli uygulamalar için döner tabla, endeks tahriki ve genişletilmiş kapama plakaları da makinenin donanımında yer alıyor.

APCplus ile viskozite dalgalanmalarına karşı denge

Uyarlamalı süreç kontrolü APCplus, malzeme viskozitesindeki değişimleri dengeleyerek kalıp gözlerinin tutarlı biçimde dolmasını sağlıyor. KraussMaffei, bunun atış ağırlığının yalnızca ütüleme basıncıyla ayarlanamadığı sıvı silikonda özellikle değerli olduğunu ve ilk denemelerden seri üretime kadar güvenilir üretim sağladığını belirtiyor.

Teknik merkez ve Çekya’daki üretim için iki makine

Proje kapsamında tam donanımlı bir teknik merkez makinesinin yanı sıra, MD Elektronik’in Çek Cumhuriyeti’ndeki tesisi için aynı spesifikasyonlarda, üretime göre yapılandırılmış bir PX makinesi teslim edildi. KraussMaffei, çalışanları LSR işlemenin gerekliliklerine hazırlamak için uygulama teknolojisi, süreç kontrolü ve ekipman temizliğini kapsayan bir eğitim de verdi.

MD Elektronik Plastik Teknolojisi Ekip Lideri Christian Heilmann, makinenin KraussMaffei ile birlikte tamamen kendi gereksinimlerine göre geliştirildiğini belirtti. KraussMaffei Almanya Satış Müdürü (Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi ve Otomasyon) Florian Pell ise müşteriye özel projelerin müşteriyle birlikte yenilikçi yaklaşımları keşfetmeye imkân verdiğini söyledi. İki şirket arasındaki iş birliği 25 yılı aşkın bir geçmişe sahip.

Kaynaklar

KraussMaffei basın bülteni, “MD Elektronik: Maximum flexibility for new LSR applications with customized PX technology”, 23.09.2026 — press.kraussmaffei.com
Görsel: KraussMaffei

Devamını Oku

Etkinlikler

ENGEL, yeni nesil tam elektrikli e-motion 380 ile ince cidarlı gıda ambalajına giriyor

ENGEL, Fakuma 2026’da yeni nesil e-motion 380 ile 0,28 mm et kalınlığında IML yoğurt kabı üretecek; tam elektrikli teknolojinin hibrit ve hidrolik makinelere göre yaklaşık yüzde 30 daha az enerji tükettiğini gösterecek.

Yayın Tarihi:

2 hafta önce

4 Ekim 2026

Yazar:

Mesut Kul

ENGEL e-motion tam elektrikli enjeksiyon makinesiyle üretilen IML yoğurt kabı

ENGEL, Fakuma 2026’da tam elektrikli enjeksiyon teknolojisinin yüksek hacimli ince cidarlı gıda ambalajında da kullanılabileceğini bir yoğurt kabı uygulamasıyla gösterecek. Fuarda ilk kez sergilenecek e-motion 380, yeni e-motion neslinin ilk makinesi.

Şirketin açıklamasına göre yüksek hacimli ince cidarlı ambalaj üretimi bugüne kadar büyük ölçüde yüksek performanslı hibrit ve hidrolik makinelerin alanı olarak kaldı. Yılda milyarlarca kabın üretildiği bu segmentte çevrim süresindeki her saniyenin onda biri marjları doğrudan etkiliyor. ENGEL, standdaki canlı gösterimde tam elektrikli makinelerin benzer hibrit veya hidrolik çözümlere göre yaklaşık yüzde 30 daha az enerji tüketebildiğini ortaya koymayı hedefliyor.

1,2 saniyelik kuru çevrim, 500 mm/sn enjeksiyon hızı

Yeni e-motion 380, 1,2 saniyeye kadar inen kuru çevrim süresiyle kısa çevrim, yüksek çıktı ve daha düşük birim maliyet için tasarlandı. Hem kapama hem enjeksiyon ünitesinde kapsamlı geliştirmeler içeren makine, ENGEL portföyündeki en güçlü tam elektrikli makine konumunda. Şirket, ileride tüm e-motion serisinin bu kapama ünitesiyle donatılacağını belirtiyor. Makine ayrıca ambalaj sektöründe 7/24 kesintisiz çalışma için tasarlandı.

ENGEL Medikal ve Ambalajdan Sorumlu Başkan Yardımcısı Christoph Lhota, 70 mm vida çapına sahip yeni enjeksiyon ünitesinin 500 mm/sn’ye varan enjeksiyon hızlarına ulaştığını, bunun daha önce esas olarak hibrit veya hidrolik makinelerle ilişkilendirilen bir performans seviyesi olduğunu vurguladı.

0,28 mm et kalınlığı, 6,33 gramlık kap

Fuarda e-motion, altı gözlü kalıpta kalıp içi etiketli (IML) yoğurt kabı üretecek. 0,28 mm et kalınlığı ve 370 akış yolu/et kalınlığı oranı, tüm enjeksiyon sürecinden yüksek performans gerektiriyor. Bitmiş kabın ağırlığı yalnızca 6,33 gram. Kalıp açılırken yandan girişli bir robot parçaları iki taraftan alıp bir sonraki çevrim için yeni etiketleri yerleştiriyor.

ENGEL bu uygulamayla, K fuarında enjeksiyon-baskı kalıplamaya dayalı ince cidarlı PET uygulamasının ardından, süt ürünleri ve diğer gıda ambalajları dahil geleneksel ince cidarlı polipropilen uygulamalarına da giriyor.

İş ortakları

Uygulamada IML otomasyonunu Campetella, kalıbı Bazigos, etiketleri MCC Verstraete, malzemeyi Borouge International (eski adıyla Borealis), malzeme taşıma sistemini ise Piovan sağlıyor. ENGEL tüm bu bileşenleri entegre ediyor ve müşteri talebi halinde otomasyon dahil tam üretim hücresini kendi tesisinde monte edip test ediyor. ENGEL’in Fakuma’daki yeri A5 Salonu, 5203 numaralı stant.