ENGEL, Fakuma 2026’da tam elektrikli enjeksiyon teknolojisinin yüksek hacimli ince cidarlı gıda ambalajında da kullanılabileceğini bir yoğurt kabı uygulamasıyla gösterecek. Fuarda ilk kez sergilenecek e-motion 380, yeni e-motion neslinin ilk makinesi.

Şirketin açıklamasına göre yüksek hacimli ince cidarlı ambalaj üretimi bugüne kadar büyük ölçüde yüksek performanslı hibrit ve hidrolik makinelerin alanı olarak kaldı. Yılda milyarlarca kabın üretildiği bu segmentte çevrim süresindeki her saniyenin onda biri marjları doğrudan etkiliyor. ENGEL, standdaki canlı gösterimde tam elektrikli makinelerin benzer hibrit veya hidrolik çözümlere göre yaklaşık yüzde 30 daha az enerji tüketebildiğini ortaya koymayı hedefliyor.

1,2 saniyelik kuru çevrim, 500 mm/sn enjeksiyon hızı

Yeni e-motion 380, 1,2 saniyeye kadar inen kuru çevrim süresiyle kısa çevrim, yüksek çıktı ve daha düşük birim maliyet için tasarlandı. Hem kapama hem enjeksiyon ünitesinde kapsamlı geliştirmeler içeren makine, ENGEL portföyündeki en güçlü tam elektrikli makine konumunda. Şirket, ileride tüm e-motion serisinin bu kapama ünitesiyle donatılacağını belirtiyor. Makine ayrıca ambalaj sektöründe 7/24 kesintisiz çalışma için tasarlandı.

ENGEL Medikal ve Ambalajdan Sorumlu Başkan Yardımcısı Christoph Lhota, 70 mm vida çapına sahip yeni enjeksiyon ünitesinin 500 mm/sn’ye varan enjeksiyon hızlarına ulaştığını, bunun daha önce esas olarak hibrit veya hidrolik makinelerle ilişkilendirilen bir performans seviyesi olduğunu vurguladı.

0,28 mm et kalınlığı, 6,33 gramlık kap

Fuarda e-motion, altı gözlü kalıpta kalıp içi etiketli (IML) yoğurt kabı üretecek. 0,28 mm et kalınlığı ve 370 akış yolu/et kalınlığı oranı, tüm enjeksiyon sürecinden yüksek performans gerektiriyor. Bitmiş kabın ağırlığı yalnızca 6,33 gram. Kalıp açılırken yandan girişli bir robot parçaları iki taraftan alıp bir sonraki çevrim için yeni etiketleri yerleştiriyor.

ENGEL bu uygulamayla, K fuarında enjeksiyon-baskı kalıplamaya dayalı ince cidarlı PET uygulamasının ardından, süt ürünleri ve diğer gıda ambalajları dahil geleneksel ince cidarlı polipropilen uygulamalarına da giriyor.

İş ortakları

Uygulamada IML otomasyonunu Campetella, kalıbı Bazigos, etiketleri MCC Verstraete, malzemeyi Borouge International (eski adıyla Borealis), malzeme taşıma sistemini ise Piovan sağlıyor. ENGEL tüm bu bileşenleri entegre ediyor ve müşteri talebi halinde otomasyon dahil tam üretim hücresini kendi tesisinde monte edip test ediyor. ENGEL’in Fakuma’daki yeri A5 Salonu, 5203 numaralı stant.

Kaynaklar

• ENGEL basın bülteni, “Higher margins per cup: the optimised e-motion for thin-wall packaging”, 24.09.2026 — engelglobal.com
• Görsel: ENGEL

Avusturyalı enjeksiyon makinesi üreticisi ENGEL, 12-16 Ekim’de Friedrichshafen’de düzenlenecek Fakuma 2026’da, büyük hacimli standart parça üretimine yönelik tam entegre bir üretim hücresi sergileyecek. Tam elektrikli WINTEC e-win 1800 ile fuarda ilk kez gösterilecek viper 6 robotunu bir araya getiren hücre, otomotiv konnektörü üretecek.

Maliyet baskısı altındaki üreticilere yönelik

ENGEL’in açıklamasına göre konnektör, kablo bağı ve dübel gibi teknik olarak basit ama çok yüksek adetlerde üretilen parçaların üreticileri yoğun maliyet baskısıyla karşı karşıya: marjlar dar, fiyat artışlarını yansıtmak zor ve düşük maliyetli üretim bölgeleriyle rekabet sert. Şirket, Fakuma’daki uygulamayla bu ihtiyaca yönelik çözümün pratikte nasıl göründüğünü göstermeyi amaçlıyor.

ENGEL, hücrenin işletmecilere üç temel avantaj sunduğunu belirtiyor: uygulamaya tam uygun boyutlandırılmış makine sayesinde düşük yatırım ve işletme maliyeti; ortam koşulları değişse de süreci kararlı tutan dijital asistan sistemleriyle yüksek kullanılabilirlik; makine, robot, güvenlik çiti ve konveyörün test edilmiş, CE uyumlu tek bir ünite olarak tek tedarikçiden gelmesi. Bu son madde, işletmecinin hücrenin tamamı için ayrıca uygunluk değerlendirmesi yaptırma gereğini ortadan kaldırıyor.

128 göz, 8 saniye, saatte 57.600 parça

Uygulamada 1.800 kN kapama kuvvetine ve 640 boyutunda enjeksiyon ünitesine sahip tam elektrikli WINTEC e-win 1800 kullanılıyor. 128 gözlü kalıp 8 saniyelik çevrim süresiyle çalışıyor; bu da saatte 57.600 parçaya karşılık geliyor. WINTEC serisinden yüzlerce makinenin halihazırda müşteri tesislerinde çalıştığı belirtiliyor.

Süreç kararlılığı için iQ weight control plus devrede. Sistem süreç dalgalanmalarını otomatik olarak dengeliyor ve tek tek gözlerin devre dışı kalması durumunda da müdahale ederek parça kalitesinin korunmasına yardımcı oluyor.

viper 6 ilk kez Fakuma’da

viper serisinin en küçük robotunun yeni nesli olan viper 6, bu uygulamada yolluğu alıyor. Yeniden tasarlanan eksen profilleri ve farklı strok seçenekleri, robotun farklı boyutlardaki hücrelere uyum sağlamasına imkân veriyor. Bitmiş parçalar serbest düşüşle konveyöre bırakılıyor ve yandaki toplama kabına taşınıyor.

Hücrede üretilen parça, seri üretimde olan yaklaşık 10 × 6 mm boyutlarında gerçek bir otomotiv konnektörü bileşeni. Kalıp, Frankfurt merkezli CWB Technology Germany GmbH’den; malzeme taşıma ve kurutma ekipmanı İtalyan Piovan Group’tan geliyor. Kalıp sıcaklık kontrol üniteleri ise ENGEL tarafından sağlanıyor. ENGEL, Fakuma’da A5 Salonu, 5203 numaralı standda yer alacak.

Kaynaklar

• ENGEL basın bülteni, “ENGEL presents an integrated production cell for automotive connectors and debuts the viper 6 at Fakuma 2026”, 01.10.2026 — engelglobal.com
• Görsel: ENGEL

Ekstrüzyon hatları üreticisi battenfeld-cincinnati, Eylül ayında Almanya’nın Bad Oeynhausen kentindeki yeni Teknik Merkezi’nde düzenlediği Open House etkinliğinde toplam 260 müşteri ve iş ortağını ağırladı. Etkinlikte biri levha, diğeri boru üretimi için iki tam üretim hattı canlı olarak çalıştırıldı.

Şirketin CEO’su Dr. Henning Stieglitz, açılış konuşmasında zorlu piyasa koşullarına rağmen bu kadar çok ziyaretçiyi ağırlamanın kendileri için gurur kaynağı olduğunu ve diyaloğu sürdürmenin önemini gösterdiğini söyledi. Stieglitz, müşterileri fikir paylaşmaya ve makine üreticisini zorlamaya davet ederek yeniliklerin birlikte geliştirilmesi çağrısında bulundu.

1.300 metrekarelik teknik salon

Müşteriler ve iş ortakları, iki yıllık inşaatın ardından bu yılın başında tamamlanan tesisi ilk kez gezme fırsatı buldu. Çevre dostu bir enerji konseptiyle tasarlanan Teknik Merkez’de, yaklaşık 1.300 metrekarelik teknik salonun üzerinde ofis, konferans ve toplantı alanları yer alıyor. Stieglitz, yeni merkezde karmaşık ekstrüzyon hatlarını eksiksiz monte edip gösterebildiklerini belirtti.

Canlı gösterimde 200 µm PP levha

Bölge Satış Müdürü René Hartmann’ın aktardığına göre K 2025’te tanıtılan multiTOUCH-X merdane grubu, levha ekstrüzyon hattında ilk kez çalışır halde müşterilere gösterildi. Yenilikçi merdane ayar sistemi sayesinde ünite özellikle yüksek kaliteli ultra ince levha üretimine uygun. Canlı üretim sırasında hat, 280 µm’lik levha üretiminden 200 µm kalınlığında PP levha üretimine geçirildi; başlangıçtaki hedef 220 µm’ydi. Gösterim hattı üç farklı ekstrüder konseptiyle yapılandırılabiliyor, eriyik filtrasyon teknolojisi sayesinde yoğun kirlilik içeren malzemeler de işlenebiliyor. Hat hem ince levha hem de kalın plaka üretebiliyor.

Operatör müdahalesi olmadan PE boru

Satıştan sorumlu yönetici Andreas Türk’ün tanıttığı PE boru hattında, yine K 2025’te ilk kez sunulan Intelligent Operating Adjustment (IOA) teknolojisi ilk kez çalışırken görüldü. Hat, 160 mm çapında boru üretti. IOA, ölçüsel olarak hassas boruların operatör müdahalesi olmadan üretilmesini sağlıyor: helix II 400 TZ IOA boru kafası, hat içi et kalınlığı ölçümünden aldığı verilerle gerekli boru aralığını kendiliğinden ayarlıyor. Ayar, mil kaldırma dişlilerine sahip servo tahriklerle, ayar cıvatalarının eğimini bilyalı mafsallar üzerinden hassas biçimde değiştirerek yapılıyor.

90–160 mm boru çapları için FDC hattı olarak yapılandırılan sistem, üretim sürerken tek tuşla boyut değişikliğine imkan veriyor; gösterimde 120 mm’den 160 mm’ye geçildi. Boru kafasını, düşük eriyik sıcaklığında yüksek çıktı sağlayan bir solEX NG 75-40 ekstrüder besliyor. Hatta kalibrasyon kovanı, vakum tankı, püskürtmeli soğutma tankı, çekici, testere ve devirme masası bulunuyor. İş ortaklarının sistemleri de hatta entegre edildi: Sikora Centerwave ve Inoex Warp boru boyutlarını ve et kalınlığı dağılımını izlerken, n-line yüzey kontrol sistemi kusurları tespit ediyor; Idoo’nun MES sistemi ise tüm üretim sürecini yönetiyor.

Etkinlikte ayrıca Otomasyon Yazılım Geliştirme Birimi Başkanı Michael Görzen, yapay zekâ destekli akıllı makine kontrolü üzerine bir sunum yaptı. Davis-Standard bünyesindeki battenfeld-cincinnati, yaklaşık 600 çalışanıyla Almanya, Avusturya, ABD ve Çin’de üretim yapıyor.

Kaynaklar

• battenfeld-cincinnati, “Great success for battenfeld-cincinnati: 260 visitors attend Open House”, basın bülteni, 24.09.2026 – battenfeld-cincinnati.com

Görseller: battenfeld-cincinnati