Connect with us

PLASTİK MAKİNELERİ

Tayvan’ın makine devleri röportaj serisi: Hızlı kalıp değiştirme sistemlerinin öncüsü SANDSUN, Türkiye ile etkileşimi artırmak istiyor

Yayın Tarihi:

on

Tayvan merkezli SANDSUN, ana ürün grubu olan hızlı kalıp değiştirme sistemlerindeki 30 yılı aşan tecrübesiyle bu alanda öncü bir rol üstleniyor. Geliştirdiği otomasyon odaklı sistemlerle otomotiv endüstrisi ve elektronik eşya sektörleri başta olmak üzere pek çok uygulama alanına birçok avantaj sağlayan SANDSUN; Türkiye, Hindistan, Kore ve Güneydoğu Asya’daki birçok ülkede aktif olarak faaliyetlerine devam ediyor. Hava tahrikli hidrolik pompa ünitesi, pres makinesi için aşırı yük koruyucu, kalıp değiştirme sistemleri gibi alanlarda sürekli olarak Ar-Ge çalışmaları yapan SANDSUN, Türkiye ile ticari etkileşimini artırmak ve büyüyen otomotiv endüstrisinin çözüm ortağı olmak istiyor.

Firmanın eşsiz avantajlar sağlayan çözümleri ve Türkiye pazarındaki faaliyetleri hakkında röportaj gerçekleştirdiğimiz SANDSUN Satış Müdürü Garnett Chang, ayrıntıları Haber Plastik’e değerlendiriyor.

Öncelikle SANDSUN’u tanıyabilir miyiz?

Tayvan merkezli bir şirketiz ve SANDSUN olarak; pres enjeksiyon makinesi, pres makineleri ve pres döküm makineleri için hızlı kalıp değiştirme sistemlerinde yaklaşık 30 yıllık tecrübeye sahibiz. Çoğunluğu otomobil, ev ve elektronik eşya sektörlerinde faaliyet gösteren müşterilerimizin sürekli değişen problemlerine çözümler üretiyor ve bu sektörler için ürün ve hizmet sağlıyoruz. Türkiye’de de satış kanalımız var ve SANDSUN olarak ürünlerimize inanıyoruz.

Günümüzde birçok şey otomatikleşiyor. İş gücü bakımından düşündüğümüzde prosesler daha da otomatik hale geliyor. Değiştirme işlemi otomatik olarak yapılabiliyor; yalnızca dize ve çalıştırma asistanına ihtiyaç oluyor. Şu an tüm ağır ve tehlikeli işler zaten otomatik robotlar tarafından yapılıyor.

Ana ürün grubunuz olan hızlı kalıp sistemlerinin getirdiği yeniliklerden bahsedebilir misiniz?

Bu sistemler müşterilerimize yalnızca verimlilik konusunda yardımcı olmakla kalmaz; aynı zamanda daha fazla iş ortaya çıkarılmasını sağlar, maliyet sorununu da ortadan kaldırır. Genellikle işlem sırasında işçiler; makineleri ve hattı taşımak, konumlandırmak ve bağlamak için çok zaman harcar. Ancak sistem kullanıldığında, zamandan ve işten çokça tasarruf sağlanır. Örneğin kalıp takım tezgahı kurulumunda, önce kelepçe kullanıyorsunuz ve vinç çalıştırıyorsunuz. Profesyonel çalışanların, vinç için operatör lisansına sahip olması gerekiyor. Kalıp havada asılı kaldığında ise çok tehlikeli olaylara neden olabiliyor. Yani fabrika içerisinde hareket ettiğinizde çokça zaman harcıyorsunuz. Ancak yeni teknoloji hızlı kalıp sistemleriyle sürdüğünüz taşıyıcı daha fazla depolama alanı sağlayabiliyor ve cep telefonunu sadece bir dokunuşla, herhangi bir büyük sorun yaşamadan tamamen otomatik olarak makineye dönüştürebiliyorsunuz. Bu tür tehlikeli ve ağır işlerin tamamı güvenle yapılabiliyor.

Bu çok büyük bir adım; zamandan tasarruf sağlarken, profesyonel işçi sorununa da çözüm sunuyor. Bu avantajlarıyla iklim değişikliğine uygun sistemimiz başta makine olmak üzere tüm endüstriye zaman tasarrufu sağlama, ağı daha anlamlı hale getirme ve ardından akülere dayalı çalışma ortamı oluşturma konularında katkı sağlıyor.

Bu sistemlerin işletmeye sağladığı avantajları biraz daha açabilir miyiz?

Hızlı kalıp sistemiyle, kalıp işlemlerinde en az %50 zaman tasarrufu sağlayabilirsiniz. Ne kadar çok zaman kazanırsanız, o kadar az maliyetiniz olur. Az önce de söylediğim gibi, kalıbı değiştirmek için nitelikli işçilere ihtiyacınız var ama bizim sistemimizle sıradan bir işçi bile, kalıbı değiştirmek için makineyi çalıştırabilir ve ardından kalıp ayarlanabilir. Bunun yanı sıra işlem tehlikesini ortadan kaldırıyorsunuz ve aynı zamanda kalıp değiştirme işlemi sırasında çok ağır kalıpları da transfer edebiliyorsunuz. Tüm bunlar da makineler tarafından yapılıyor. Yani son derece hazır bir biçimde ve ek iş gücü gerektirmeden çözüm sağlanabiliyor. Bu sayede yaralanma oranı da oldukça azalıyor. Bu yeniliği firmanın geneline ve işçilere aktarmak da oldukça kolay. Sistemimizin ürün kalitenizi de artırmaya yardımcı olabileceğini söyleyebilirim; çünkü sistemimizi kullanarak bazı standartları daha sık uygulamanız ve uymanız gerekiyor. Standart oluşturduğunuz için de ürünlerin kalitesi daha da iyileşiyor. Böylece kalıpları değiştirirken belirsizlikleri de azaltabiliyorsunuz.

Çözümleriniz arasında yer alan hava tahrikli ısıtıcı pompa ünitesinin diğer sistemlere göre sağladığı artılar nelerdir?

Hava tahrikli hidrolik pompayı diğerleriyle karşılaştırdığımızda, hava tarafından çalıştırılan pompanın daha entegre olduğu kabul edilir. Proseslerin çalışması için hidrolik bir sisteme ihtiyaç vardır. Basınç düşük olduğunda, tepki kuvvetimiz azalır ve bu da tehlike arz eder. Firma olarak çok sayıda güvenli tasarım yapıyoruz ve bu konuda da hassas bir tasarım olan pompa pimlerimiz var. Bu ürünle basınç depolandığında; dil, sabit bir hidrolik basınç aralığına ulaşılana kadar havayı otomatik olarak pompalar. Pompada kullandığımız basınç şalteri ise basınç düştüğünde, basınç anahtarımız tarafından algılanır ve ardından makineye bir sinyal göndererek makinenin çalışmasını sağlar. Benzersiz bir tasarıma sahip olan bu ürün ile hazne içindeki basınç, hava ve elektrik olmadan dahi 24 saatten fazla sürdürülebilir. Özetle hava tahrikli hidrolik sistemdeki en büyük avantajın, uzun ömürlü ve kullanıcı dostu tasarım olduğunu söyleyebilirim ve bu tür bir konseptin dünyada daha popüler hale geleceğine inanıyoruz.

Kelepçe seçimi işinizin bir diğer parçasını oluşturuyor. Kelepçe seçiminin önemi nedir? Uygulamada öncelikli olarak neler ele alınmalıdır?

Sistemimizde hidrolik bir sürücü bulunuyor. Kelepçe seçimindeyse göz önünde bulundurduğumuz, tepki kuvveti kaynağı gibi önemli noktalar var. Makine de önem arz ediyor, ancak kuvvetin kaynağı bizim için öncelik taşıyor. Bu da en uygun fiyatı müşterilerimize sunmamızı sağlıyor. Makinenin uygunluğunu, müşteri deneyimine göre belirliyoruz, ona göre kabul ediyoruz. PSStock’a uygun bir yapımız bulunuyor. Makinelerde de PC panelinin bulunmasına gayret gösteriyoruz. Doğru seçim yapılamazsa, makine bağlantıları da iyi yapılamayacağı için bu durum tehlikelere yol açabilir. Bu saydığım üç noktayı her zaman iyi ele almak gerekiyor.

Türkiye pazarını nasıl değerlendiriyorsunuz?

Ürünümüzü Türkiye, Hindistan, Kore ve Güneydoğu Asya’daki birçok ülkeye ihraç etmekteyiz. Türkiye’nin çok önemli olduğunu düşünüyoruz. İlişkilerimizin yaklaşık 15 yıl öncesine uzandığı bir satıcımız var. Güvenilir bayilerin ürünlerimizi ele alabilecek kendi mühendisleri olmalıdır. Bu nedenle, iyi bir anlaşmanın pazarı çok daha fazla genişletmeye yardımcı olabileceğine inanıyoruz. Örneğin, özellikle enjeksiyon motorlu makine ürünlerimiz için Türkiye piyasasında çok büyük bir otomobil endüstrisi bulunduğunu biliyoruz. Otomotiv endüstrisinde çok fazla ürün var ve birçok arabanın da enjeksiyon makinesine ihtiyacı var.

Otomotiv endüstrisinin işleyişi de değişti: Üretim miktarları küçülürken, ürün çeşitleri artıyor. Müşterileriniz farklı parçalardan 10’ar 20’er adet siparişler verebiliyorlar. Üreticiler bu noktada sorunlar yaşıyor, çünkü farklı parçaların az sayıdaki üretimlerini gerçekleştirmek için üretim hattında sık sık değişiklikler yapmak zorunda kalıyorlar; bu da üretim maliyetini ve harcanan zamanı artırıyor.

Türkiye pazarının geleceğini nasıl görüyorsunuz? Firma olarak Türkiye pazarıyla ilgili hedefleriniz nelerdir?

Türkiye’nin kendi elektrikli otomobil markası olduğu haberini gördüm ve Türkiye hükümetinin bu yepyeni elektrikli otomobil markası için çok çaba göstereceğine inanıyorum. Dolayısıyla önümüzdeki yıllarda Türkiye’deki otomobil endüstrisinin canlanacağına inanıyorum; çünkü elektrikli otomobil, geleceğin ana gücü olacak. 2020’lerin içerisinde 35 ya da daha fazla otomobil üreticisi elektronik parça sahasında üretime başlayacak. Dolayısıyla Türkiye pazarının 20 yılı canlı geçireceğini düşünüyorum. İhracat konusunda sadece Avrupa’ya değil, Orta Doğu’ya da ürün ihraç eden Türkiye, ürünlerinin büyük bir kısmını Almanya’ya ihraç ediyor. Ayrıca Almanya’dan ithalat da yaparak Almanya’nın en önemli ihracat ülkesi oluyor. Türkiye’den Almanya’ya ihraç edilen otomobil ürünleri, Almanya’nın otomobillerini tüm dünyaya ihraç etmelerine destek oluyor. Dolayısıyla geleceğin daha iyi olacağına inanıyorum çünkü hükümetinizin politikası şirketleri ihracata teşvik ediyor. Bu yüzden çok büyük bir fark yaratıyor. Ayrıca Türkiye pazarının geleceğinin otomatik üretim olduğunu düşünüyorum çünkü bunun her ülke için geçerli bir konu olduğunu hepimiz biliyoruz. Bunun Türkiye’yi de ilgilendirdiğini düşünüyorum. En basit örnek olarak, Tayvan’da daha fazla insan Uber sürücüsü olmayı seçiyor, bu da fabrikada işi bitirmenize yardımcı olması için insan gücü kullanmanız yerine herhangi bir otomatik makineye geçmenizi gerektiriyor.

Açılacak fabrika merkezleriyle pazarda büyümeye devam edeceğiz. SANDSUN olarak özellikle Türkiye pazarındaki müşteri arayışımızı artıracağız. Türkiye’nin Tayvan ile iş birliğinin gelecekte artacağını düşünüyoruz. Bu biçimde de SANDSUN’ın pazardaki etkisi de artacak.

SANDSUN Satış Müdürü Garnett Chang

 

PLASTİK MAKİNELERİ

KraussMaffei, MD Elektronik’in sıvı silikon üretimi için tam elektrikli özel PX makinesi geliştirdi

KraussMaffei, otomotiv kablo ve konnektör üreticisi MD Elektronik için termoplastik ve sıvı silikon (LSR) işleyebilen özel yapılandırılmış tam elektrikli PXL 201-100/55 SilcoSet makinesi teslim etti.

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

KraussMaffei ve MD Elektronik LSR projesine ait basın görseli

KraussMaffei, otomotiv sektörüne kablo sistemleri ve konnektör geliştirip üreten MD Elektronik için tamamen müşteriye özel, tam elektrikli bir PXL 201-100/55 SilcoSet enjeksiyon makinesi geliştirdi. Makine hem termoplastik hem de sıvı silikon kauçuk (LSR) işleyebiliyor.

KraussMaffei’nin 23 Eylül’de yayımladığı açıklamaya göre MD Elektronik, gelecekteki uygulamalar için esnekliğini koruyarak LSR işleme teknolojisine girmeyi hedefliyordu. Proje bu ihtiyaca göre şekillendi.

İki enjeksiyon ünitesi, değiştirilebilir vidalar

Makinede termoplastik veya LSR için kullanılabilen iki enjeksiyon ünitesi bulunuyor. Vida çapları 12 ile 28 mm arasında değiştirilebiliyor. Özel 12 mm’lik LSR vidası, bir gramın altındaki atış ağırlıklarıyla mikro enjeksiyon kalıplamaya imkân tanıyor. Tam entegre silikon dozajlama sistemi MC6 makine kontrolüne bağlı. Çok bileşenli uygulamalar için döner tabla, endeks tahriki ve genişletilmiş kapama plakaları da makinenin donanımında yer alıyor.

APCplus ile viskozite dalgalanmalarına karşı denge

Uyarlamalı süreç kontrolü APCplus, malzeme viskozitesindeki değişimleri dengeleyerek kalıp gözlerinin tutarlı biçimde dolmasını sağlıyor. KraussMaffei, bunun atış ağırlığının yalnızca ütüleme basıncıyla ayarlanamadığı sıvı silikonda özellikle değerli olduğunu ve ilk denemelerden seri üretime kadar güvenilir üretim sağladığını belirtiyor.

Teknik merkez ve Çekya’daki üretim için iki makine

Proje kapsamında tam donanımlı bir teknik merkez makinesinin yanı sıra, MD Elektronik’in Çek Cumhuriyeti’ndeki tesisi için aynı spesifikasyonlarda, üretime göre yapılandırılmış bir PX makinesi teslim edildi. KraussMaffei, çalışanları LSR işlemenin gerekliliklerine hazırlamak için uygulama teknolojisi, süreç kontrolü ve ekipman temizliğini kapsayan bir eğitim de verdi.

MD Elektronik Plastik Teknolojisi Ekip Lideri Christian Heilmann, makinenin KraussMaffei ile birlikte tamamen kendi gereksinimlerine göre geliştirildiğini belirtti. KraussMaffei Almanya Satış Müdürü (Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi ve Otomasyon) Florian Pell ise müşteriye özel projelerin müşteriyle birlikte yenilikçi yaklaşımları keşfetmeye imkân verdiğini söyledi. İki şirket arasındaki iş birliği 25 yılı aşkın bir geçmişe sahip.

Kaynaklar

  • KraussMaffei basın bülteni, “MD Elektronik: Maximum flexibility for new LSR applications with customized PX technology”, 23.09.2026 — press.kraussmaffei.com
  • Görsel: KraussMaffei
Devamını Oku

Etkinlikler

ENGEL, yeni nesil tam elektrikli e-motion 380 ile ince cidarlı gıda ambalajına giriyor

ENGEL, Fakuma 2026’da yeni nesil e-motion 380 ile 0,28 mm et kalınlığında IML yoğurt kabı üretecek; tam elektrikli teknolojinin hibrit ve hidrolik makinelere göre yaklaşık yüzde 30 daha az enerji tükettiğini gösterecek.

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

ENGEL e-motion tam elektrikli enjeksiyon makinesiyle üretilen IML yoğurt kabı

ENGEL, Fakuma 2026’da tam elektrikli enjeksiyon teknolojisinin yüksek hacimli ince cidarlı gıda ambalajında da kullanılabileceğini bir yoğurt kabı uygulamasıyla gösterecek. Fuarda ilk kez sergilenecek e-motion 380, yeni e-motion neslinin ilk makinesi.

Şirketin açıklamasına göre yüksek hacimli ince cidarlı ambalaj üretimi bugüne kadar büyük ölçüde yüksek performanslı hibrit ve hidrolik makinelerin alanı olarak kaldı. Yılda milyarlarca kabın üretildiği bu segmentte çevrim süresindeki her saniyenin onda biri marjları doğrudan etkiliyor. ENGEL, standdaki canlı gösterimde tam elektrikli makinelerin benzer hibrit veya hidrolik çözümlere göre yaklaşık yüzde 30 daha az enerji tüketebildiğini ortaya koymayı hedefliyor.

1,2 saniyelik kuru çevrim, 500 mm/sn enjeksiyon hızı

Yeni e-motion 380, 1,2 saniyeye kadar inen kuru çevrim süresiyle kısa çevrim, yüksek çıktı ve daha düşük birim maliyet için tasarlandı. Hem kapama hem enjeksiyon ünitesinde kapsamlı geliştirmeler içeren makine, ENGEL portföyündeki en güçlü tam elektrikli makine konumunda. Şirket, ileride tüm e-motion serisinin bu kapama ünitesiyle donatılacağını belirtiyor. Makine ayrıca ambalaj sektöründe 7/24 kesintisiz çalışma için tasarlandı.

ENGEL Medikal ve Ambalajdan Sorumlu Başkan Yardımcısı Christoph Lhota, 70 mm vida çapına sahip yeni enjeksiyon ünitesinin 500 mm/sn’ye varan enjeksiyon hızlarına ulaştığını, bunun daha önce esas olarak hibrit veya hidrolik makinelerle ilişkilendirilen bir performans seviyesi olduğunu vurguladı.

0,28 mm et kalınlığı, 6,33 gramlık kap

Fuarda e-motion, altı gözlü kalıpta kalıp içi etiketli (IML) yoğurt kabı üretecek. 0,28 mm et kalınlığı ve 370 akış yolu/et kalınlığı oranı, tüm enjeksiyon sürecinden yüksek performans gerektiriyor. Bitmiş kabın ağırlığı yalnızca 6,33 gram. Kalıp açılırken yandan girişli bir robot parçaları iki taraftan alıp bir sonraki çevrim için yeni etiketleri yerleştiriyor.

ENGEL bu uygulamayla, K fuarında enjeksiyon-baskı kalıplamaya dayalı ince cidarlı PET uygulamasının ardından, süt ürünleri ve diğer gıda ambalajları dahil geleneksel ince cidarlı polipropilen uygulamalarına da giriyor.

İş ortakları

Uygulamada IML otomasyonunu Campetella, kalıbı Bazigos, etiketleri MCC Verstraete, malzemeyi Borouge International (eski adıyla Borealis), malzeme taşıma sistemini ise Piovan sağlıyor. ENGEL tüm bu bileşenleri entegre ediyor ve müşteri talebi halinde otomasyon dahil tam üretim hücresini kendi tesisinde monte edip test ediyor. ENGEL’in Fakuma’daki yeri A5 Salonu, 5203 numaralı stant.

Kaynaklar

  • ENGEL basın bülteni, “Higher margins per cup: the optimised e-motion for thin-wall packaging”, 24.09.2026 — engelglobal.com
  • Görsel: ENGEL
Devamını Oku

Etkinlikler

ENGEL, Fakuma 2026’da saatte 57.600 parça üreten otomotiv konnektörü hücresini ve yeni viper 6 robotunu tanıtacak

ENGEL, Fakuma 2026’da tam elektrikli WINTEC e-win 1800 ve yeni viper 6 robotundan oluşan, 128 gözlü kalıpla saatte 57.600 konnektör parçası üreten entegre hücreyi sergileyecek.

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

ENGEL WINTEC e-win 1800 enjeksiyon makinesi ve viper 6 robotundan oluşan otomotiv konnektörü üretim hücresi

Avusturyalı enjeksiyon makinesi üreticisi ENGEL, 12-16 Ekim’de Friedrichshafen’de düzenlenecek Fakuma 2026’da, büyük hacimli standart parça üretimine yönelik tam entegre bir üretim hücresi sergileyecek. Tam elektrikli WINTEC e-win 1800 ile fuarda ilk kez gösterilecek viper 6 robotunu bir araya getiren hücre, otomotiv konnektörü üretecek.

Maliyet baskısı altındaki üreticilere yönelik

ENGEL’in açıklamasına göre konnektör, kablo bağı ve dübel gibi teknik olarak basit ama çok yüksek adetlerde üretilen parçaların üreticileri yoğun maliyet baskısıyla karşı karşıya: marjlar dar, fiyat artışlarını yansıtmak zor ve düşük maliyetli üretim bölgeleriyle rekabet sert. Şirket, Fakuma’daki uygulamayla bu ihtiyaca yönelik çözümün pratikte nasıl göründüğünü göstermeyi amaçlıyor.

ENGEL, hücrenin işletmecilere üç temel avantaj sunduğunu belirtiyor: uygulamaya tam uygun boyutlandırılmış makine sayesinde düşük yatırım ve işletme maliyeti; ortam koşulları değişse de süreci kararlı tutan dijital asistan sistemleriyle yüksek kullanılabilirlik; makine, robot, güvenlik çiti ve konveyörün test edilmiş, CE uyumlu tek bir ünite olarak tek tedarikçiden gelmesi. Bu son madde, işletmecinin hücrenin tamamı için ayrıca uygunluk değerlendirmesi yaptırma gereğini ortadan kaldırıyor.

128 göz, 8 saniye, saatte 57.600 parça

Uygulamada 1.800 kN kapama kuvvetine ve 640 boyutunda enjeksiyon ünitesine sahip tam elektrikli WINTEC e-win 1800 kullanılıyor. 128 gözlü kalıp 8 saniyelik çevrim süresiyle çalışıyor; bu da saatte 57.600 parçaya karşılık geliyor. WINTEC serisinden yüzlerce makinenin halihazırda müşteri tesislerinde çalıştığı belirtiliyor.

Süreç kararlılığı için iQ weight control plus devrede. Sistem süreç dalgalanmalarını otomatik olarak dengeliyor ve tek tek gözlerin devre dışı kalması durumunda da müdahale ederek parça kalitesinin korunmasına yardımcı oluyor.

viper 6 ilk kez Fakuma’da

viper serisinin en küçük robotunun yeni nesli olan viper 6, bu uygulamada yolluğu alıyor. Yeniden tasarlanan eksen profilleri ve farklı strok seçenekleri, robotun farklı boyutlardaki hücrelere uyum sağlamasına imkân veriyor. Bitmiş parçalar serbest düşüşle konveyöre bırakılıyor ve yandaki toplama kabına taşınıyor.

Hücrede üretilen parça, seri üretimde olan yaklaşık 10 × 6 mm boyutlarında gerçek bir otomotiv konnektörü bileşeni. Kalıp, Frankfurt merkezli CWB Technology Germany GmbH’den; malzeme taşıma ve kurutma ekipmanı İtalyan Piovan Group’tan geliyor. Kalıp sıcaklık kontrol üniteleri ise ENGEL tarafından sağlanıyor. ENGEL, Fakuma’da A5 Salonu, 5203 numaralı standda yer alacak.

Kaynaklar

  • ENGEL basın bülteni, “ENGEL presents an integrated production cell for automotive connectors and debuts the viper 6 at Fakuma 2026”, 01.10.2026 — engelglobal.com
  • Görsel: ENGEL
Devamını Oku

Trendler