KraussMaffei, otomotiv sektörüne kablo sistemleri ve konnektör geliştirip üreten MD Elektronik için tamamen müşteriye özel, tam elektrikli bir PXL 201-100/55 SilcoSet enjeksiyon makinesi geliştirdi. Makine hem termoplastik hem de sıvı silikon kauçuk (LSR) işleyebiliyor.

KraussMaffei’nin 23 Eylül’de yayımladığı açıklamaya göre MD Elektronik, gelecekteki uygulamalar için esnekliğini koruyarak LSR işleme teknolojisine girmeyi hedefliyordu. Proje bu ihtiyaca göre şekillendi.

İki enjeksiyon ünitesi, değiştirilebilir vidalar

Makinede termoplastik veya LSR için kullanılabilen iki enjeksiyon ünitesi bulunuyor. Vida çapları 12 ile 28 mm arasında değiştirilebiliyor. Özel 12 mm’lik LSR vidası, bir gramın altındaki atış ağırlıklarıyla mikro enjeksiyon kalıplamaya imkân tanıyor. Tam entegre silikon dozajlama sistemi MC6 makine kontrolüne bağlı. Çok bileşenli uygulamalar için döner tabla, endeks tahriki ve genişletilmiş kapama plakaları da makinenin donanımında yer alıyor.

APCplus ile viskozite dalgalanmalarına karşı denge

Uyarlamalı süreç kontrolü APCplus, malzeme viskozitesindeki değişimleri dengeleyerek kalıp gözlerinin tutarlı biçimde dolmasını sağlıyor. KraussMaffei, bunun atış ağırlığının yalnızca ütüleme basıncıyla ayarlanamadığı sıvı silikonda özellikle değerli olduğunu ve ilk denemelerden seri üretime kadar güvenilir üretim sağladığını belirtiyor.

Teknik merkez ve Çekya’daki üretim için iki makine

Proje kapsamında tam donanımlı bir teknik merkez makinesinin yanı sıra, MD Elektronik’in Çek Cumhuriyeti’ndeki tesisi için aynı spesifikasyonlarda, üretime göre yapılandırılmış bir PX makinesi teslim edildi. KraussMaffei, çalışanları LSR işlemenin gerekliliklerine hazırlamak için uygulama teknolojisi, süreç kontrolü ve ekipman temizliğini kapsayan bir eğitim de verdi.

MD Elektronik Plastik Teknolojisi Ekip Lideri Christian Heilmann, makinenin KraussMaffei ile birlikte tamamen kendi gereksinimlerine göre geliştirildiğini belirtti. KraussMaffei Almanya Satış Müdürü (Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi ve Otomasyon) Florian Pell ise müşteriye özel projelerin müşteriyle birlikte yenilikçi yaklaşımları keşfetmeye imkân verdiğini söyledi. İki şirket arasındaki iş birliği 25 yılı aşkın bir geçmişe sahip.

Kaynaklar

• KraussMaffei basın bülteni, “MD Elektronik: Maximum flexibility for new LSR applications with customized PX technology”, 23.09.2026 — press.kraussmaffei.com
• Görsel: KraussMaffei

ENGEL, Fakuma 2026’da tam elektrikli enjeksiyon teknolojisinin yüksek hacimli ince cidarlı gıda ambalajında da kullanılabileceğini bir yoğurt kabı uygulamasıyla gösterecek. Fuarda ilk kez sergilenecek e-motion 380, yeni e-motion neslinin ilk makinesi.

Şirketin açıklamasına göre yüksek hacimli ince cidarlı ambalaj üretimi bugüne kadar büyük ölçüde yüksek performanslı hibrit ve hidrolik makinelerin alanı olarak kaldı. Yılda milyarlarca kabın üretildiği bu segmentte çevrim süresindeki her saniyenin onda biri marjları doğrudan etkiliyor. ENGEL, standdaki canlı gösterimde tam elektrikli makinelerin benzer hibrit veya hidrolik çözümlere göre yaklaşık yüzde 30 daha az enerji tüketebildiğini ortaya koymayı hedefliyor.

1,2 saniyelik kuru çevrim, 500 mm/sn enjeksiyon hızı

Yeni e-motion 380, 1,2 saniyeye kadar inen kuru çevrim süresiyle kısa çevrim, yüksek çıktı ve daha düşük birim maliyet için tasarlandı. Hem kapama hem enjeksiyon ünitesinde kapsamlı geliştirmeler içeren makine, ENGEL portföyündeki en güçlü tam elektrikli makine konumunda. Şirket, ileride tüm e-motion serisinin bu kapama ünitesiyle donatılacağını belirtiyor. Makine ayrıca ambalaj sektöründe 7/24 kesintisiz çalışma için tasarlandı.

ENGEL Medikal ve Ambalajdan Sorumlu Başkan Yardımcısı Christoph Lhota, 70 mm vida çapına sahip yeni enjeksiyon ünitesinin 500 mm/sn’ye varan enjeksiyon hızlarına ulaştığını, bunun daha önce esas olarak hibrit veya hidrolik makinelerle ilişkilendirilen bir performans seviyesi olduğunu vurguladı.

0,28 mm et kalınlığı, 6,33 gramlık kap

Fuarda e-motion, altı gözlü kalıpta kalıp içi etiketli (IML) yoğurt kabı üretecek. 0,28 mm et kalınlığı ve 370 akış yolu/et kalınlığı oranı, tüm enjeksiyon sürecinden yüksek performans gerektiriyor. Bitmiş kabın ağırlığı yalnızca 6,33 gram. Kalıp açılırken yandan girişli bir robot parçaları iki taraftan alıp bir sonraki çevrim için yeni etiketleri yerleştiriyor.

ENGEL bu uygulamayla, K fuarında enjeksiyon-baskı kalıplamaya dayalı ince cidarlı PET uygulamasının ardından, süt ürünleri ve diğer gıda ambalajları dahil geleneksel ince cidarlı polipropilen uygulamalarına da giriyor.

İş ortakları

Uygulamada IML otomasyonunu Campetella, kalıbı Bazigos, etiketleri MCC Verstraete, malzemeyi Borouge International (eski adıyla Borealis), malzeme taşıma sistemini ise Piovan sağlıyor. ENGEL tüm bu bileşenleri entegre ediyor ve müşteri talebi halinde otomasyon dahil tam üretim hücresini kendi tesisinde monte edip test ediyor. ENGEL’in Fakuma’daki yeri A5 Salonu, 5203 numaralı stant.

Kaynaklar

• ENGEL basın bülteni, “Higher margins per cup: the optimised e-motion for thin-wall packaging”, 24.09.2026 — engelglobal.com
• Görsel: ENGEL

Avusturyalı enjeksiyon makinesi üreticisi ENGEL, 12-16 Ekim’de Friedrichshafen’de düzenlenecek Fakuma 2026’da, büyük hacimli standart parça üretimine yönelik tam entegre bir üretim hücresi sergileyecek. Tam elektrikli WINTEC e-win 1800 ile fuarda ilk kez gösterilecek viper 6 robotunu bir araya getiren hücre, otomotiv konnektörü üretecek.

Maliyet baskısı altındaki üreticilere yönelik

ENGEL’in açıklamasına göre konnektör, kablo bağı ve dübel gibi teknik olarak basit ama çok yüksek adetlerde üretilen parçaların üreticileri yoğun maliyet baskısıyla karşı karşıya: marjlar dar, fiyat artışlarını yansıtmak zor ve düşük maliyetli üretim bölgeleriyle rekabet sert. Şirket, Fakuma’daki uygulamayla bu ihtiyaca yönelik çözümün pratikte nasıl göründüğünü göstermeyi amaçlıyor.

ENGEL, hücrenin işletmecilere üç temel avantaj sunduğunu belirtiyor: uygulamaya tam uygun boyutlandırılmış makine sayesinde düşük yatırım ve işletme maliyeti; ortam koşulları değişse de süreci kararlı tutan dijital asistan sistemleriyle yüksek kullanılabilirlik; makine, robot, güvenlik çiti ve konveyörün test edilmiş, CE uyumlu tek bir ünite olarak tek tedarikçiden gelmesi. Bu son madde, işletmecinin hücrenin tamamı için ayrıca uygunluk değerlendirmesi yaptırma gereğini ortadan kaldırıyor.

128 göz, 8 saniye, saatte 57.600 parça

Uygulamada 1.800 kN kapama kuvvetine ve 640 boyutunda enjeksiyon ünitesine sahip tam elektrikli WINTEC e-win 1800 kullanılıyor. 128 gözlü kalıp 8 saniyelik çevrim süresiyle çalışıyor; bu da saatte 57.600 parçaya karşılık geliyor. WINTEC serisinden yüzlerce makinenin halihazırda müşteri tesislerinde çalıştığı belirtiliyor.

Süreç kararlılığı için iQ weight control plus devrede. Sistem süreç dalgalanmalarını otomatik olarak dengeliyor ve tek tek gözlerin devre dışı kalması durumunda da müdahale ederek parça kalitesinin korunmasına yardımcı oluyor.

viper 6 ilk kez Fakuma’da

viper serisinin en küçük robotunun yeni nesli olan viper 6, bu uygulamada yolluğu alıyor. Yeniden tasarlanan eksen profilleri ve farklı strok seçenekleri, robotun farklı boyutlardaki hücrelere uyum sağlamasına imkân veriyor. Bitmiş parçalar serbest düşüşle konveyöre bırakılıyor ve yandaki toplama kabına taşınıyor.

Hücrede üretilen parça, seri üretimde olan yaklaşık 10 × 6 mm boyutlarında gerçek bir otomotiv konnektörü bileşeni. Kalıp, Frankfurt merkezli CWB Technology Germany GmbH’den; malzeme taşıma ve kurutma ekipmanı İtalyan Piovan Group’tan geliyor. Kalıp sıcaklık kontrol üniteleri ise ENGEL tarafından sağlanıyor. ENGEL, Fakuma’da A5 Salonu, 5203 numaralı standda yer alacak.

Kaynaklar

• ENGEL basın bülteni, “ENGEL presents an integrated production cell for automotive connectors and debuts the viper 6 at Fakuma 2026”, 01.10.2026 — engelglobal.com
• Görsel: ENGEL