NexPoint Materials’ın iki mühendislik termoplastiği, LEXAN™ BPL1000 ve CYCOLOY™ C2950, yüksek voltaj uygulamalarına yönelik UL 2597 Yüzey İzleme Testi’nde (Surface Tracking Test, STT) en yüksek seviye olan 900 V derecesini elde etti. Sonuçlar, elektrikli araç (EV) sistemleri, daha hızlı şarj mimarileri, konektörler ve batarya sistemleri için yalıtım malzemesi seçen mühendislere yeni performans verisi sağlıyor.

Hollanda’nın Bergen op Zoom kentinden 22 Eylül 2026’da yapılan duyuruya göre test sonuçları ulaşım, elektrik ve elektronik başta olmak üzere yüksek voltajla çalışan zorlu uygulamaları kapsıyor. LEXAN, NexPoint portföyündeki polikarbonat (PC), CYCOLOY ise PC/ABS reçine markası.

Yüzey izleme neden kritik?

Yüzey izleme (tracking), yalıtım malzemesinin yüzeyindeki elektriksel deşarjların zamanla iletken bir yol oluşturması ve karbonlaşma ile hasara yol açarak yalıtım etkinliğini tehlikeye atması olarak tanımlanıyor. Bu nedenle yüksek voltajlı elektrik sistemlerinin tasarımında yüzey izleme direnci önemli bir seçim kriteri. UL’nin standartlaştırılmış 2597 test metodolojisi, ulaşım uygulamaları için tasarlanan yalıtım malzemelerini 600 V ile 900 V arasındaki gerilimlerde değerlendiriyor.

“Batarya voltajları 400 voltun üzerine çıkıyor”

NexPoint Materials Elektrifikasyon Teknoloji Lideri Dinesh Munjurulimana, “Elektrikli araç batarya voltaj seviyeleri standart 400 voltun üzerine çıktıkça, mühendislerin daha zorlu elektrik koşulları altında yalıtım malzemelerinin performansına daha fazla güven duymaları gerekiyor” dedi. Munjurulimana, LEXAN BPL1000 ve CYCOLOY C2950’nin UL 2597 sonuçlarının yüksek voltajlı tasarımlarda malzeme seçimine yol gösterebileceğini; bu verilerin uygulama geliştirme uzmanlığıyla birleştiğinde elektriksel, termal, mekanik ve alev geciktirici özellikler arasında denge arayan müşterilere destek olacağını belirtti.

VALOX ve yüksek CTI’lı reçineler veri merkezlerine uzanıyor

Şirketin yüksek voltaj malzeme portföyü LEXAN ve CYCOLOY ile sınırlı değil. Alev geciktirici VALOX™ (PBT) reçineleri, yüksek karşılaştırmalı izleme indeksine (CTI) sahip çeşitlerin yanı sıra yüksek çalışma sıcaklıkları için tasarlanan ve bağıl termal indeksi (RTI) 140 °C’ye ulaşan türleri de içeriyor.

NexPoint, yüksek voltaj ve yüksek ısı ihtiyacının ulaşımın ötesine geçtiğine dikkat çekiyor. Yapay zekâ veri merkezlerinde sınırlı sunucu raflarının çok daha fazla fiber optik hattı barındırması gerektiğinden elektrik konektörlerinde minyatürleştirme öne çıkıyor. Yüksek CTI’lı malzemeler, elektrik arızalarına karşı güvenlik marjlarını korurken kaçak mesafelerinin azaltılmasına yardımcı olabiliyor; şirketin yüksek CTI’lı reçine portföyü de daha kompakt konektörlere yönelik tasarlanmış. Alev geciktirici LEXAN, CYCOLOY ve VALOX reçineleri; yüksek voltajlı konektörler, EV hızlı şarj sistemleri, güç dağıtımı ve enerji depolama uygulamaları için seçenek sunuyor.

Eskiden SABIC’in Mühendislik Termoplastikleri iş biriminin parçası olan NexPoint, bugün Mutares SE & Co. KGaA’nın Kimyasallar ve Malzemeler portföyünde bağımsız bir şirket olarak Avrupa ve Amerika kıtalarında üretim, teknik ve ticari ağını işletiyor.

Kaynaklar

NexPoint Materials basın bülteni, “İki NexPoint Ürünü, Yüksek Voltaj Uygulamaları için En Yüksek UL Yüzey İzleme Testi Derecesi olan 900V’a Ulaştı”, Bergen op Zoom, 22 Eylül 2026 (AH&M, Inc. / Cision aracılığıyla).

Görsel: NexPoint Materials / basın bülteni

AKO Grup, Ankara’daki Ömrünü Tamamlamış Lastik (ÖTL) Geri Dönüşüm Tesisi’nde yıllık 75 bin ton atık lastiği kauçuk, çelik ve diğer ikincil hammaddelere dönüştürebiliyor. Grup, 2025’te 9 milyon 70 bin kilogram ÖTL’nin yanı sıra karkas, bladder ve kauçuk hamurunu geri dönüştürerek 1 milyon 657 bin kilogram rejenere kauçuk ve 243 bin kilogram kauçuk granül elde etti.

Lastik, araç üzerindeki kullanım ömrünü tamamladığında kauçuk ve çelik içeriğiyle sanayi için değerli bir hammadde kaynağı olmayı sürdürüyor. AKO Grup, Ankara’da faaliyet gösteren ÖTL Geri Dönüşüm Tesisi’nde atık lastikleri bileşenlerine ayırarak farklı sektörlerin kullanabileceği nitelikli malzemelere dönüştürüyor.

2025’te 9 milyon kilogramı aşkın ÖTL geri dönüştürüldü

Grup, 2025 yılında 9 milyon 70 bin kilogram ömrünü tamamlamış lastiği, 2 milyon 172 bin kilogram karkas ve bladder’ı ve 4 milyon 200 bin kilogram kauçuk hamurunu geri dönüştürdü. Bu çalışmalarla elde edilen ürünler şöyle sıralandı:

• 9 milyon 102 bin kilogram lastik cipsi
• 1 milyon 657 bin kilogram rejenere kauçuk
• 243 bin kilogram kauçuk granül
• 170 bin kilogram çelik tel
• 70 bin kilogram kord

4 milyon 200 bin kilogram kauçuk hamuru ise hammadde olarak tamamen geri kazanıldı. Firmanın açıklamasına göre bu çalışmalar 108 bin 936 ton karbon emisyonunun engellenmesine eşdeğer bir kazanım sağlarken, 32 bin ağaca eşdeğer bir geri dönüşüm etkisi yarattı.

Rejenere kauçuk, lastik hamurunun yerini alıyor

Kauçuk sanayisi açısından öne çıkan çıktılardan biri, granülden üretilen rejenere kauçuk. AKO Grup, rejenere kauçuğun lastik hamurunu ikame ederek yurt dışı bağımlılığını azaltan bir hammadde olarak ekonomiye katkı sağladığını vurguluyor. Kauçuk granül ise spor sahaları, çocuk oyun alanları, sığır altlık matları ve endüstriyel zeminler gibi zemin uygulamalarında, lastik granül parçaları da yol yapımında değerlendirilebiliyor.

Diğer çıktılar da farklı sanayi kollarına yöneliyor: lastik cipsi özellikle çimento fabrikalarında alternatif yakıt olarak kullanılıyor; kord-karkas ve bladder malzemeleri lastik ve tekstil sektörlerine, geri kazanılan çelik ise otomotiv, inşaat ve metal işleme alanlarına girdi sağlayabiliyor.

“Atık olarak görülen malzemeyi yeniden ekonomik değere dönüştürüyoruz”

AKO Grup Yönetim Kurulu Üyesi S. Safa Özcan, ÖTL geri dönüşümünün Türkiye sanayisi için yeni bir kaynak alanı oluşturduğunu belirterek şunları söyledi: “AKO Grup olarak sürdürülebilirliği geleceğin sanayi modelini şekillendiren stratejik bir yaklaşım olarak görüyoruz. Ömrünü Tamamlamış Lastik Geri Dönüşüm Tesisimiz, bu yaklaşımın en somut örneklerinden biri. Burada ömrünü tamamlamış lastikleri birer atık olmaktan çıkarıp kauçuk, çelik ve farklı nitelikteki malzemelere dönüştürerek yeniden üretim süreçlerine ve bunun yanı sıra yakıt olarak Türkiye’nin enerjisine geri kazandırıyoruz. Bizim için döngüsel ekonomi, üretimin sonunda başlayan bir süreç değil, tasarımdan kullanıma ve geri dönüşümden yeniden üretime kadar tüm yaşam döngüsünü kapsayan bir anlayış. Gelecekte lastik sektörünün en önemli başarı kriterlerinden birinin, yalnızca ne kadar lastik ürettiğimiz değil, kullanım ömrünü tamamlayan lastiklerden ne kadar değer yaratabildiğimiz olacağına inanıyoruz.”

Kaynaklar

AKO Grup basın bülteni, “AKO Grup’tan döngüsel ekonomiye güçlü katkı”, Ekim 2026 (Faselis aracılığıyla, 2 Ekim 2026).

Görseller: AKO Grup / basın bülteni

Tayvanlı plastik enjeksiyon makinesi üreticisi FCS Group, TaipeiPLAS 2026 fuarında toplam 80 milyon Yeni Tayvan Doları (NTD) değerinde 32 makine siparişi aldı. Fuarda 50 saniyelik canlı kalıplama gösterisi yapılan SA-1000 makinesi, Vietnamlı bir müşteriden yerinde sipariş aldı.

Firmanın iki yeniliği TaipeiPLAS Ödülleri’nde altın ve gümüş ödül kazandı; FCS bu ödüllerin büyük ölçekli kalıplama, yapay zekâ ve akıllı üretim alanlarındaki yetkinliğini öne çıkardığını belirtiyor.

Yarı iletken alanına açılım

FCS, yarı iletken iş kolunu iki yönde geliştiriyor: Kore merkezli CKST’nin cam alt tabaka (glass substrate) ekipmanlarının Tayvan ve Güneydoğu Asya’daki münhasır distribütörü oldu; ayrıca MLPC iş kolunu entegre ederek üst segment yarı iletken bileşen uygulamalarına genişliyor.

Kaynaklar

FCS Group bülteni, “NTD 80M Deals at TaipeiPLAS! FCS Steps into a New Semiconductor Arena”, 30 Eylül 2026.

Görsel: FCS Group / bülten