Connect with us

PLASTİK MAKİNELERİ

Ripack Isı Tabancalarından 3 önemli yenilik

Yayın Tarihi:

on

Palet Shrink ambalaj işlemlerinin lider markası Ripack, 2021 yılına iki yeni modeli Ripack 2500 ve Ripack 2100 ile giriş yaptı. Amiral gemisi Ripack 3000 modelinin de gücünü, fonksiyonel eklentiler ile daha da üst seviyeye taşıyan Fransız Ripack, her üç ürünü 2021 yılının ilk çeyreğinde endüstriyel pazarın kullanımına sundu.
1970’lerde, palet üzerine dizilmiş ürünlerin ısıyla büzülebilir plastik bir örtü ile kaplanması fikri ortaya çıktı ve bu düşünce ile yükü stabilize etmek ve onu kötü hava koşullarından ve hırsızlıktan korumak için çalışmalar başladı.
Birkaç yıl sonra Ripack, shrink tabancalarının tasarımına ve üretimine başlayan ilk şirketlerden biriydi. Shrink Isı Tabancası olarak da bilinen Ripack araçları, yüksek güvenlik düzeyi ve verimliliği vurgulayan ilk ekipmanlar olarak pazarda yerini aldı.
Bugün, mevcut Ripack shrink tabancaları yelpazesi endüstriyel pazarın tüm ihtiyaçlarını karşılayabilecek niteliklerde sunulmakta. Standart bir euro paleti 1,5-2 dakika gibi kısa bir sürede shrink ambalajlayabilen Ripack ısı Tabancaları, başta güvenlik, aynı zamanda güvenilirlik gereksinimlerine göre operatörü yanma riskine karşı koruyan patentli “soğuk nozul” teknolojisi ile öne çıkıyor. Geleneksel bir tabancayla ulaşılması zor olan yükseklikler için uzatma boruları, kısa, sert alev teknolojisi, Ripack 3000’de 360° dönen başlığın çıkarılabilir olması, piezo ateşleyicinin 15 saniye gibi kısa bir sürede değiştirilebilmesi, opsiyonel tüp taşıma arabası gibi özellikler Ripack Shrink Isı Tabancalarının kesinlikle piyasadaki en çok yönlü ekipman ve çok geniş bir ayarlanabilir güç aralığında olduğunu teyid eder nitelikte.
Ripack 3000 Shrink Isı Tabancası 
• 10 yıl garanti
• Güvenli: Patentli Soğuk Namlu
• Hassas: Ripack teknolojisi, Kısa ve dengeli alev seviyesi
• Sağlam: Alüminyum gövde ve darbe emici yapı
• Performans: 45 – 80 kW
• Gelişmiş eklentiler: 5 ayrı ölçüde “CLICK & GO” uzatma borusu ekleyebilme
• Pratik: Aletsiz 15 saniyede piezo değişimi ve tutma yerinde 2. yedek piezo

PLASTİK MAKİNELERİ

FCS, TaipeiPLAS 2026’da 80 milyon NTD değerinde 32 makine siparişi aldı

Tayvanlı enjeksiyon makinesi üreticisi FCS, TaipeiPLAS 2026’da 32 makine siparişi aldı; firma yarı iletken alanında da yeni iş birlikleri duyurdu.

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

FCS Group TaipeiPLAS 2026

Tayvanlı plastik enjeksiyon makinesi üreticisi FCS Group, TaipeiPLAS 2026 fuarında toplam 80 milyon Yeni Tayvan Doları (NTD) değerinde 32 makine siparişi aldı. Fuarda 50 saniyelik canlı kalıplama gösterisi yapılan SA-1000 makinesi, Vietnamlı bir müşteriden yerinde sipariş aldı.

Firmanın iki yeniliği TaipeiPLAS Ödülleri’nde altın ve gümüş ödül kazandı; FCS bu ödüllerin büyük ölçekli kalıplama, yapay zekâ ve akıllı üretim alanlarındaki yetkinliğini öne çıkardığını belirtiyor.

Yarı iletken alanına açılım

FCS, yarı iletken iş kolunu iki yönde geliştiriyor: Kore merkezli CKST’nin cam alt tabaka (glass substrate) ekipmanlarının Tayvan ve Güneydoğu Asya’daki münhasır distribütörü oldu; ayrıca MLPC iş kolunu entegre ederek üst segment yarı iletken bileşen uygulamalarına genişliyor.

FCS Group
FCS Group

Kaynaklar

FCS Group bülteni, “NTD 80M Deals at TaipeiPLAS! FCS Steps into a New Semiconductor Arena”, 30 Eylül 2026.

Görsel: FCS Group / bülten

Devamını Oku

PLASTİK MAKİNELERİ

KraussMaffei, MD Elektronik’in sıvı silikon üretimi için tam elektrikli özel PX makinesi geliştirdi

KraussMaffei, otomotiv kablo ve konnektör üreticisi MD Elektronik için termoplastik ve sıvı silikon (LSR) işleyebilen özel yapılandırılmış tam elektrikli PXL 201-100/55 SilcoSet makinesi teslim etti.

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

KraussMaffei ve MD Elektronik LSR projesine ait basın görseli

KraussMaffei, otomotiv sektörüne kablo sistemleri ve konnektör geliştirip üreten MD Elektronik için tamamen müşteriye özel, tam elektrikli bir PXL 201-100/55 SilcoSet enjeksiyon makinesi geliştirdi. Makine hem termoplastik hem de sıvı silikon kauçuk (LSR) işleyebiliyor.

KraussMaffei’nin 23 Eylül’de yayımladığı açıklamaya göre MD Elektronik, gelecekteki uygulamalar için esnekliğini koruyarak LSR işleme teknolojisine girmeyi hedefliyordu. Proje bu ihtiyaca göre şekillendi.

İki enjeksiyon ünitesi, değiştirilebilir vidalar

Makinede termoplastik veya LSR için kullanılabilen iki enjeksiyon ünitesi bulunuyor. Vida çapları 12 ile 28 mm arasında değiştirilebiliyor. Özel 12 mm’lik LSR vidası, bir gramın altındaki atış ağırlıklarıyla mikro enjeksiyon kalıplamaya imkân tanıyor. Tam entegre silikon dozajlama sistemi MC6 makine kontrolüne bağlı. Çok bileşenli uygulamalar için döner tabla, endeks tahriki ve genişletilmiş kapama plakaları da makinenin donanımında yer alıyor.

APCplus ile viskozite dalgalanmalarına karşı denge

Uyarlamalı süreç kontrolü APCplus, malzeme viskozitesindeki değişimleri dengeleyerek kalıp gözlerinin tutarlı biçimde dolmasını sağlıyor. KraussMaffei, bunun atış ağırlığının yalnızca ütüleme basıncıyla ayarlanamadığı sıvı silikonda özellikle değerli olduğunu ve ilk denemelerden seri üretime kadar güvenilir üretim sağladığını belirtiyor.

Teknik merkez ve Çekya’daki üretim için iki makine

Proje kapsamında tam donanımlı bir teknik merkez makinesinin yanı sıra, MD Elektronik’in Çek Cumhuriyeti’ndeki tesisi için aynı spesifikasyonlarda, üretime göre yapılandırılmış bir PX makinesi teslim edildi. KraussMaffei, çalışanları LSR işlemenin gerekliliklerine hazırlamak için uygulama teknolojisi, süreç kontrolü ve ekipman temizliğini kapsayan bir eğitim de verdi.

MD Elektronik Plastik Teknolojisi Ekip Lideri Christian Heilmann, makinenin KraussMaffei ile birlikte tamamen kendi gereksinimlerine göre geliştirildiğini belirtti. KraussMaffei Almanya Satış Müdürü (Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi ve Otomasyon) Florian Pell ise müşteriye özel projelerin müşteriyle birlikte yenilikçi yaklaşımları keşfetmeye imkân verdiğini söyledi. İki şirket arasındaki iş birliği 25 yılı aşkın bir geçmişe sahip.

Kaynaklar

  • KraussMaffei basın bülteni, “MD Elektronik: Maximum flexibility for new LSR applications with customized PX technology”, 23.09.2026 — press.kraussmaffei.com
  • Görsel: KraussMaffei
Devamını Oku

Etkinlikler

ENGEL, yeni nesil tam elektrikli e-motion 380 ile ince cidarlı gıda ambalajına giriyor

ENGEL, Fakuma 2026’da yeni nesil e-motion 380 ile 0,28 mm et kalınlığında IML yoğurt kabı üretecek; tam elektrikli teknolojinin hibrit ve hidrolik makinelere göre yaklaşık yüzde 30 daha az enerji tükettiğini gösterecek.

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

ENGEL e-motion tam elektrikli enjeksiyon makinesiyle üretilen IML yoğurt kabı

ENGEL, Fakuma 2026’da tam elektrikli enjeksiyon teknolojisinin yüksek hacimli ince cidarlı gıda ambalajında da kullanılabileceğini bir yoğurt kabı uygulamasıyla gösterecek. Fuarda ilk kez sergilenecek e-motion 380, yeni e-motion neslinin ilk makinesi.

Şirketin açıklamasına göre yüksek hacimli ince cidarlı ambalaj üretimi bugüne kadar büyük ölçüde yüksek performanslı hibrit ve hidrolik makinelerin alanı olarak kaldı. Yılda milyarlarca kabın üretildiği bu segmentte çevrim süresindeki her saniyenin onda biri marjları doğrudan etkiliyor. ENGEL, standdaki canlı gösterimde tam elektrikli makinelerin benzer hibrit veya hidrolik çözümlere göre yaklaşık yüzde 30 daha az enerji tüketebildiğini ortaya koymayı hedefliyor.

1,2 saniyelik kuru çevrim, 500 mm/sn enjeksiyon hızı

Yeni e-motion 380, 1,2 saniyeye kadar inen kuru çevrim süresiyle kısa çevrim, yüksek çıktı ve daha düşük birim maliyet için tasarlandı. Hem kapama hem enjeksiyon ünitesinde kapsamlı geliştirmeler içeren makine, ENGEL portföyündeki en güçlü tam elektrikli makine konumunda. Şirket, ileride tüm e-motion serisinin bu kapama ünitesiyle donatılacağını belirtiyor. Makine ayrıca ambalaj sektöründe 7/24 kesintisiz çalışma için tasarlandı.

ENGEL Medikal ve Ambalajdan Sorumlu Başkan Yardımcısı Christoph Lhota, 70 mm vida çapına sahip yeni enjeksiyon ünitesinin 500 mm/sn’ye varan enjeksiyon hızlarına ulaştığını, bunun daha önce esas olarak hibrit veya hidrolik makinelerle ilişkilendirilen bir performans seviyesi olduğunu vurguladı.

0,28 mm et kalınlığı, 6,33 gramlık kap

Fuarda e-motion, altı gözlü kalıpta kalıp içi etiketli (IML) yoğurt kabı üretecek. 0,28 mm et kalınlığı ve 370 akış yolu/et kalınlığı oranı, tüm enjeksiyon sürecinden yüksek performans gerektiriyor. Bitmiş kabın ağırlığı yalnızca 6,33 gram. Kalıp açılırken yandan girişli bir robot parçaları iki taraftan alıp bir sonraki çevrim için yeni etiketleri yerleştiriyor.

ENGEL bu uygulamayla, K fuarında enjeksiyon-baskı kalıplamaya dayalı ince cidarlı PET uygulamasının ardından, süt ürünleri ve diğer gıda ambalajları dahil geleneksel ince cidarlı polipropilen uygulamalarına da giriyor.

İş ortakları

Uygulamada IML otomasyonunu Campetella, kalıbı Bazigos, etiketleri MCC Verstraete, malzemeyi Borouge International (eski adıyla Borealis), malzeme taşıma sistemini ise Piovan sağlıyor. ENGEL tüm bu bileşenleri entegre ediyor ve müşteri talebi halinde otomasyon dahil tam üretim hücresini kendi tesisinde monte edip test ediyor. ENGEL’in Fakuma’daki yeri A5 Salonu, 5203 numaralı stant.

Kaynaklar

  • ENGEL basın bülteni, “Higher margins per cup: the optimised e-motion for thin-wall packaging”, 24.09.2026 — engelglobal.com
  • Görsel: ENGEL
Devamını Oku

Trendler