Ekstrüzyon hatları üreticisi battenfeld-cincinnati, Eylül ayında Almanya’nın Bad Oeynhausen kentindeki yeni Teknik Merkezi’nde düzenlediği Open House etkinliğinde toplam 260 müşteri ve iş ortağını ağırladı. Etkinlikte biri levha, diğeri boru üretimi için iki tam üretim hattı canlı olarak çalıştırıldı.

Şirketin CEO’su Dr. Henning Stieglitz, açılış konuşmasında zorlu piyasa koşullarına rağmen bu kadar çok ziyaretçiyi ağırlamanın kendileri için gurur kaynağı olduğunu ve diyaloğu sürdürmenin önemini gösterdiğini söyledi. Stieglitz, müşterileri fikir paylaşmaya ve makine üreticisini zorlamaya davet ederek yeniliklerin birlikte geliştirilmesi çağrısında bulundu.

1.300 metrekarelik teknik salon

Müşteriler ve iş ortakları, iki yıllık inşaatın ardından bu yılın başında tamamlanan tesisi ilk kez gezme fırsatı buldu. Çevre dostu bir enerji konseptiyle tasarlanan Teknik Merkez’de, yaklaşık 1.300 metrekarelik teknik salonun üzerinde ofis, konferans ve toplantı alanları yer alıyor. Stieglitz, yeni merkezde karmaşık ekstrüzyon hatlarını eksiksiz monte edip gösterebildiklerini belirtti.

Canlı gösterimde 200 µm PP levha

Bölge Satış Müdürü René Hartmann’ın aktardığına göre K 2025’te tanıtılan multiTOUCH-X merdane grubu, levha ekstrüzyon hattında ilk kez çalışır halde müşterilere gösterildi. Yenilikçi merdane ayar sistemi sayesinde ünite özellikle yüksek kaliteli ultra ince levha üretimine uygun. Canlı üretim sırasında hat, 280 µm’lik levha üretiminden 200 µm kalınlığında PP levha üretimine geçirildi; başlangıçtaki hedef 220 µm’ydi. Gösterim hattı üç farklı ekstrüder konseptiyle yapılandırılabiliyor, eriyik filtrasyon teknolojisi sayesinde yoğun kirlilik içeren malzemeler de işlenebiliyor. Hat hem ince levha hem de kalın plaka üretebiliyor.

Operatör müdahalesi olmadan PE boru

Satıştan sorumlu yönetici Andreas Türk’ün tanıttığı PE boru hattında, yine K 2025’te ilk kez sunulan Intelligent Operating Adjustment (IOA) teknolojisi ilk kez çalışırken görüldü. Hat, 160 mm çapında boru üretti. IOA, ölçüsel olarak hassas boruların operatör müdahalesi olmadan üretilmesini sağlıyor: helix II 400 TZ IOA boru kafası, hat içi et kalınlığı ölçümünden aldığı verilerle gerekli boru aralığını kendiliğinden ayarlıyor. Ayar, mil kaldırma dişlilerine sahip servo tahriklerle, ayar cıvatalarının eğimini bilyalı mafsallar üzerinden hassas biçimde değiştirerek yapılıyor.

90–160 mm boru çapları için FDC hattı olarak yapılandırılan sistem, üretim sürerken tek tuşla boyut değişikliğine imkan veriyor; gösterimde 120 mm’den 160 mm’ye geçildi. Boru kafasını, düşük eriyik sıcaklığında yüksek çıktı sağlayan bir solEX NG 75-40 ekstrüder besliyor. Hatta kalibrasyon kovanı, vakum tankı, püskürtmeli soğutma tankı, çekici, testere ve devirme masası bulunuyor. İş ortaklarının sistemleri de hatta entegre edildi: Sikora Centerwave ve Inoex Warp boru boyutlarını ve et kalınlığı dağılımını izlerken, n-line yüzey kontrol sistemi kusurları tespit ediyor; Idoo’nun MES sistemi ise tüm üretim sürecini yönetiyor.

Etkinlikte ayrıca Otomasyon Yazılım Geliştirme Birimi Başkanı Michael Görzen, yapay zekâ destekli akıllı makine kontrolü üzerine bir sunum yaptı. Davis-Standard bünyesindeki battenfeld-cincinnati, yaklaşık 600 çalışanıyla Almanya, Avusturya, ABD ve Çin’de üretim yapıyor.

Kaynaklar

• battenfeld-cincinnati, “Great success for battenfeld-cincinnati: 260 visitors attend Open House”, basın bülteni, 24.09.2026 – battenfeld-cincinnati.com

Görseller: battenfeld-cincinnati

Mühendislik malzemeleri üreticisi Envalior, 12–16 Ekim’de Friedrichshafen’de düzenlenecek Fakuma 2026’da, geri dönüşüm teknolojisi girişimi SECARA ile yürüttüğü döngüsel PA6 çalışmasındaki son gelişmeleri paylaşacak. Hedef, kullanım ömrünü tamamlamış araçlardan gelen plastikleri yeniden otomotiv kalitesinde poliamide dönüştürmek.

Hurda araç plastiğinden kaprolaktama

Envalior ile SECARA arasında imzalanan mutabakat zaptının ardından geliştirilen girişim, tüketici sonrası araç plastiklerini doğrudan PA6 üretiminde kullanılabilecek yüksek saflıkta kaprolaktama dönüştürmeyi amaçlıyor. SECARA’nın katalitik depolimerizasyon teknolojisinin kullanıldığı rotada amaç, birincil hammaddeden üretilen malzemeyle aynı performansa sahip döngüsel PA6 elde etmek. Şirkete göre bu yaklaşım, AB Ömrünü Tamamlamış Araçlar Yönetmeliği’nin (ELVR) gelecekte getireceği geri dönüştürülmüş içerik gerekliliklerine uyumu destekleyecek. Fuar boyunca iki şirketin uzmanları Envalior standında ziyaretçilerle bir araya gelecek.

Sürdürülebilir ürün yelpazesinde öne çıkan bir diğer yenilik ise atık kızartma yağıyla üretilen, ISCC PLUS sertifikalı ve kütle denkliği yöntemine dayalı biyo bazlı PPS sınıfı Xytron™ B-MB.

Veri merkezleri ve elektrikli araçlar için malzemeler

Envalior, B4 salonundaki 4302 numaralı standında otomotiv, elektrik-elektronik, tüketici ve endüstriyel ürünlere yönelik geniş bir malzeme yelpazesi sergileyecek:

• Veri merkezleri: Durethan® PA6, Pocan® PBT (CTI 600), Xytron™ PPS, gelişmiş ark söndürme özelliğine sahip Stanyl® CR310 ve termoset ikamesi için ForTii® C11F ile ısıl yönetim, güç dağıtımı ve konektör uygulamaları; yüksek güç yoğunluğu ve 800V DC mimarilere geçişi destekleyen çözümler
• E-mobilite: yükselen gerilimler için iz oluşturma direnci artırılmış alev geciktirici sınıflar; Pocan® PBT, ForTii® PA4T PPA, Xytron™ PPS ve Durethan® PA6 ile güç elektroniği, terminal blok ve e-motor bara parçaları
• E-motor izolasyonu: motor boyutunu büyütmeden daha yüksek tork yoğunluğu için Stanyl® PA46 ile üzerine kalıplanmış ultra ince izolasyon
• Isıl yönetim: Akulon® PA66 ve Xytron™ PPS ile sıvı ve hava soğutmalı sistem parçaları
• ADAS ve drone: lazerle kaynaklanabilir Pocan® PBT ve Xytron™ PPS’ten radar parçaları; Tepex® kompozitler ve hibrit üretim yöntemleriyle drone yapısal parçaları

Standda ayrıca malzeme bilimi, test, simülasyon, CAE modelleme, yapay zekâ destekli araçlar ve sürdürülebilirlik danışmanlığını bir araya getiren “360 Innovation Services” tanıtılacak. Envalior Avrupa Ticari Başkan Yardımcısı Thomas Brackemeyer, sektörlerdeki hızlı değişimin malzemelere yeni talepler getirdiğini, bu nedenle pazar ve mevzuat ihtiyaçlarına yanıt veren çözümleri müşterilerle yakın iş birliği içinde geliştirdiklerini söyledi.

Envalior, 2023’te Lanxess Performance Materials ile DSM Engineering Materials’ın birleşmesiyle kuruldu; yıllık satışları yaklaşık 3 milyar euro.

Kaynaklar

• Envalior, “Envalior at Fakuma 2026: Smarter and sustainable material solutions for evolving industry needs”, basın bülteni, 02.09.2026 – envalior.com

Görsel: Envalior

Malzeme çözümleri üreticisi Avient, 12–16 Ekim’de Friedrichshafen’de düzenlenecek Fakuma 2026’da iki yeni halojensiz alev geciktirici (NHFR) malzeme ailesini piyasaya sunacak: geri dönüştürülmüş içerikli Nymax™ FR REC poliamidleri ve Maxxam™ NHFR poliolefin formülasyonları. Şirket, elektrik-elektronik ve beyaz eşya üreticilerinin sıkılaşan yangın güvenliği kurallarını karşılamasını hedefliyor.

Avient’e göre elektrik-elektronik ve beyaz eşya pazarları, halojenli kimyayı halojensiz alternatiflerle değiştirmek yönünde artan bir baskıyla karşı karşıya. Avient Specialty Engineered Materials Küresel Stratejik Pazarlama Kıdemli Müdürü Hermann Fuechter, müşterilerin bugüne kadar yüksek yangın güvenliği ile iddialı sürdürülebilirlik hedefleri arasında tercih yapmak zorunda kaldığını; yeni formülasyonların en yüksek yangın güvenliği sınıflarını karşılayabildiğini ve Nymax FR REC’te geri dönüştürülmüş içeriği de barındırdığını söyledi.

Nymax FR REC: yüzde 42–77 geri dönüştürülmüş içerik

Nymax™ FR REC alev geciktirici geri dönüştürülmüş poliamid sınıfları, elektrik-elektronik uygulamaları için halojensiz yangın güvenliğini yüzde 42 ile 77 arasında endüstri sonrası geri dönüştürülmüş içerikle birleştiriyor. Portföy, PA6 ve PA66 bazlı, yüzde 15–40 cam elyaf takviyeli ve takviyesiz seçenekleri kapsıyor; renk seçeneklerinin aşamalı olarak genişletilmesi için geliştirme sürüyor.

• 0,8 mm’de UL 94 V-0 sınıfı, 960°C kızgın tel yanıcılık indeksi (GWFI) ve 600 V’a kadar karşılaştırmalı iz oluşturma indeksi (CTI)
• Kısıtlı madde listeleriyle uyumlu halojensiz kimya; PFAS içermeyen formülasyonlar
• Birincil alev geciktirici poliamide göre ürün karbon ayak izini düşürebilme

Maxxam NHFR: 2,0 mm’de UL 94 5VA

Maxxam™ NHFR poliolefin formülasyonları, 2,0 mm kalınlıkta UL 94 5VA yangın sınıfına ulaşıyor ve gözetimsiz çalışan ev aletleri için IEC 60335 ve UL 60335 kapsamındaki artan uyumluluk gerekliliklerini hedefliyor. Malzemenin IEC 60695’e göre kızgın tel yanıcılık indeksi de 960°C. Halojensiz yapı, yangın sırasında aşındırıcı gaz oluşma riskini azaltıyor. Avient’e göre bu formülasyonlar, beyaz eşya tasarımcılarına parça geometrisini optimize etme, et kalınlığını azaltma ve metal parçaları plastiğe dönüştürme konusunda esneklik sağlıyor.

Standda sağlık, sürdürülebilirlik ve estetik çözümleri

Avient, B5 salonundaki 5104 numaralı standında yeni ürünlerin yanı sıra geniş portföyünü de sergileyecek:

• Sağlık: PFAS kullanmadan düşük sürtünme katsayısı sağlayan GlideTech™ formülasyonları, kimyasal dirençli Trilliant™ HC termoplastikleri ve ftalat içermeyen Versaflex™ HC termoplastik elastomerleri
• Alev geciktirici teknolojiler: UL 94 V-0 performansına ulaşabilen OnFlex™ NHFR TPE’ler ile Maxxam™ FR ve Bergamid™ FR portföylerindeki halojensiz sınıflar
• Sürdürülebilir malzemeler: yüzde 9–100 arasında endüstri sonrası ve tüketici sonrası geri dönüştürülmüş içerikle formüle edilebilen çözümler ile yüzde 16–75 bitki kaynaklı içerikli biyo bazlı teknolojiler
• Estetik çözümler: boya yerine kullanılmak üzere tasarlanan, çizilme ve UV dayanımı yüksek Artisan™ önceden renklendirilmiş termoplastikler ve lüks ambalaj için metalik görünüm sunan Gravi-Tech™ formülasyonları

Kaynaklar

• Avient, “Avient Debuts Flame Retardant Polymer Technologies at Fakuma 2026 to Advance Fire Safety and Sustainability”, basın bülteni, 28.09.2026 – avient.com

Görsel: Avient